1: Po dlouhodobém používání matrice musí být řezná hrana broušena. Po broušení musí být povrch břitu odmagnetizován a nesmí být magnetický, jinak může dojít k zablokování materiálu. Podniky používající formy povedou podrobné záznamy a statistiky jejich používání, péče (mazání, čištění, prevence koroze) a poškození, aby bylo možné zjistit, které části a součásti byly poškozeny a stupeň opotřebení, a poskytnout tak informace o hledání a řešení problémů, stejně jako parametry procesu formování formy a materiály použité pro výrobek, aby se zkrátila doba zkušebního provozu formy a zlepšila se efektivita výroby. Za normálního provozu vstřikovacího stroje a formy se testují různé vlastnosti formy a měří se velikost posledního lisovaného plastového dílu. Prostřednictvím těchto informací lze určit stávající stav formy a zjistit poškození dutiny, jádra, chladicího systému a dělicí plochy. Podle informací poskytnutých plastovým dílem lze určit stav poškození formy a opatření údržby.
2: Pružiny a další elastické části jsou nejzranitelnější vůči poškození v procesu používání, obvykle prasknutí a deformaci. Metodou, která má být přijata, je nahrazení. Při výměně je třeba věnovat pozornost specifikaci a modelu pružiny. Specifikace a model pružiny potvrzují tři položky: barva, vnější průměr a délka. Pouze když jsou tři položky stejné, lze pružinu vyměnit. Kvalita dovážené pružiny je lepší.
3: Během používání raznice se razník snadno zlomí, ohne a ohlodá a pouzdro razidla se obecně ohlodá. Poškození razníku a děrovací objímky je obecně nahrazeno díly stejné specifikace. Parametry razníku zahrnují především velikost pracovní části, velikost instalační části, velikost délky atd.
4: Upevněte díly, zkontrolujte, zda nejsou upevňovací díly uvolněné nebo poškozené, a vyměňte díly se stejnou specifikací.
5: Lisovací díly jako lisovací deska, lepidlo Uri atd., vykládací díly jako stírací deska, pneumatický vyhazovač atd. Během údržby zkontrolujte vztah mezi díly a zda nejsou poškozené, opravte poškozené díly, zkontrolujte pneumatické zvedání materiál pro únik vzduchu a přijmout opatření pro specifické podmínky. Vyměňte vzduchové potrubí, pokud je poškozené. Zaměřte se na sledování a testování několika důležitých částí formy: funkcí vyhazování a vedení dílů je zajistit pohyb při otevírání a zavírání formy a vyhazování plastových dílů. Pokud se některá část formy zasekne v důsledku poškození, výroba bude zastavena. Dodržujte proto mazání objímky formy a vodícího sloupku (je třeba zvolit nejvhodnější mazivo) a pravidelně kontrolujte, zda nejsou objímka a vodicí sloupek deformované a povrchově poškozené. Jakmile jsou nalezeny, měly by být včas nahrazeny; Po dokončení výrobního cyklu musí být pracovní plocha, pohyblivé a vodicí části formy potaženy profesionálním antikorozním olejem, zejména ochranou elastické pevnosti dílů s ozubenými koly, ložisky hřebenových forem a pružinovými formami, aby bylo zajištěno, že jsou vždy v nejlepším provozním stavu; Při nepřetržitém výrobním čase se na chladicím kanálu snadno usazují vodní kámen, rez, kal a řasy, díky čemuž je průřez chladicího kanálu menší a chladicí kanál užší, což výrazně snižuje rychlost výměny tepla mezi chladicí kapalinou a formou a zvýšení výrobních nákladů podniku. Proto je třeba věnovat pozornost čištění kanálu; U formy s horkým vtokem je zvláště důležitá údržba topného a řídicího systému, aby se předešlo výpadkům ve výrobě.
