Optimalizace velikosti brány a umístění ve vstřikovací formě s pumpičkou na mléko Analýza toku formy zahrnuje systematický proces simulace, analýzy a úprav návrhu. Zde je podrobný návod, jak dosáhnout této optimalizace:
1. Definujte cíle a kritéria projektu:
- Začněte jasným definováním cílů a kritérií pro vstřikovací formu s pumpičkou na mléko. Zvažte faktory, jako je kvalita dílu, doba cyklu, spotřeba materiálu a omezení nákladů.
2. Shromážděte údaje o materiálu:
- Získejte přesné údaje o materiálu pro konkrétní plastovou pryskyřici, která má být použita v procesu vstřikování. To zahrnuje index toku taveniny (MFI), viskozitu, tepelné vlastnosti a další materiálové charakteristiky.
3. Tvorba modelu:
- Vytvořte podrobný 3D model části pumpy na pleťové vody a vstřikovací formy, včetně dutiny, jádra, chladicích kanálů a systému vtoků. Ujistěte se, že model přesně odpovídá zamýšleným výrobním podmínkám.
4. Nastavení simulace:
- K nastavení simulace použijte software pro analýzu toku formy. Definujte parametry procesu vstřikování, jako je vstřikovací tlak, teplotní profily a rychlosti chlazení. Zadejte umístění brány a počáteční velikosti brány.
5. Počáteční běh simulace:
- Spusťte počáteční simulaci toku formy se zvolenými umístěními a velikostmi vtoku. Analyzujte výsledky, včetně doby plnění, rozložení tlaku, svarových linií a umístění vzduchové pasty. Identifikujte případné problémy nebo oblasti pro zlepšení.
6. Analýza umístění brány:
- Vyhodnoťte vhodnost umístění vybraných bran. Zvažte faktory, jako je vyvážené vyplnění dutin, vyloučení kosmetických vad a minimalizace vlivu svarových linií. Podle potřeby upravte umístění brány.
7. Analýza velikosti brány:
- Analyzujte vliv velikosti brány na proces vstřikování. Postupně zvyšujte nebo zmenšujte velikosti brány v následujících simulacích, abyste našli optimální velikost, která vyrovnává čas plnění, tlak a tok materiálu, aniž by způsobovala vady.
8. Výběr typu brány:
- V závislosti na výsledcích analýzy velikosti brány vyberte vhodný typ brány, jako je vtoková brána, okrajová brána nebo vějířová brána. Typ brány ovlivňuje, jak materiál vstupuje do dutiny, a může ovlivnit kvalitu součásti.
9. Optimalizace systému běžců:
- Optimalizujte konstrukci kolejnicového systému, abyste zajistili rovnoměrné rozložení materiálu do všech dutin. Upravte rozměry a konfiguraci žlabu, abyste minimalizovali plýtvání materiálem a pokles tlaku.
10. Analýza chladicího kanálu:
- Posuďte dopad umístění a velikosti brány na účinnost chlazení. Ujistěte se, že zvolená konfigurace brány neovlivňuje účinnost chladicích kanálů. V případě potřeby upravte umístění chladicího kanálu.
11. Iterativní simulace:
- Provádějte iterativní simulace, provádějte postupné úpravy umístění a velikostí brány na základě výsledků analýzy. Pokračujte ve zdokonalování designu, dokud nebudou splněna požadovaná kritéria, jako je vyvážené plnění a minimální vady.
12. Konečné ověření:
- Proveďte konečnou analýzu toku formy, abyste ověřili optimalizovanou velikost a umístění brány. Potvrďte, že návrh splňuje předem definované cíle a kritéria projektu.
13. Dokumentace a hlášení:
- Zdokumentujte výsledky, včetně zvolené konfigurace brány, simulačních dat a jakýchkoli úprav návrhu. Připravte zprávu shrnující proces optimalizace a jeho výsledky.
